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韩兴勇 践初心创新创效 担使命勇攀高峰

pic在我矿2020年工作会上,选煤中心被矿授予特别贡献奖,披红戴花被奖励20万;公司洗选系统年度工作现场推进会在我矿召开,选煤中心现场管理受到与会人员一致赞誉;2019年度、2020年一季度,选煤中心均获公司洗选系统安全生产标准化评比第一名……

成绩和荣誉背后,是副总工程师、选煤中心主任、党总支书记韩兴勇不忘初心、牢记使命的坚守和信念,是他砥砺奋进勇攀高峰的智慧和汗水,是他忠诚企业热爱岗位的责任和担当。

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吹尽狂始到金沙

2013年9月,重介洗选系统使用不久,就暴露出对特殊原煤质量特性的种种不适应。由于我矿原煤矸石含量高,装备磨损严重,管路被磨透漏水,系统装备事故率高,面对新系统,干部职工成了“修补匠”和“救火队员”。由于皮带系统设计不尽合理、煤流不畅通,煤泥撒满了皮带栈桥,到处污泥浊水,职工经常加班清理卫生;完不成洗选任务,收入也跟着上不去,职工难免怨声载道……

困难是提升能力素质的“磨刀石”,也是检验工作作风的“试金石”。就是在这个“当口”,韩兴勇被任命为选煤中心主任。面对新系统、新设备、新课题,韩兴勇看在眼里,急在心上,他不等不靠、迎难而上,带领管理技术人员对系统装备存在的问题进行地毯式全面排查、层层抽丝剥茧,深入剖析问题根源,从解决系统装备问题入手,连续53天吃住在矿,带领干部职工对系统装备进行消缺改造,在他的带领和感召下,不到半年时间,就改变了选煤中心事故多发、洗煤生产被动的局面。

2009年,在他的带领下,中心实施了原煤排矸系统技术改造,用浅槽预排矸工艺代替原动筛排矸工艺,将预排矸下限由75毫米降低至25毫米,从根本上解决了煤流矸石含量大对系统造成的损害,同时精煤产出率提高8%,每年可多生产精煤15万吨,年增加效益9千余万元。

解决现场问题首先要解决思想问题。他说:“问题不论大小,不解决绝不放过!”他以“蚂蚁搬家、日拱一卒”的坚韧毅力,组织干部职工对系统装备存在的问题进行排查、剖析、改造。从治理跑冒滴漏、岗点卫生清理,到栈桥加固、设备设施防腐,大大小小的环节成百上千项,他都严格要求职工,按照规范和标准做精做好,很快选煤中心现场作业环境有了很大的改观。

职工说到他,满满都是佩服:“我们韩总是个不折不扣的‘拼命三郎’,他很少在办公室,一有空就泡在现场。他喜欢琢磨,喜欢在现场研究各类设备,很多安全又省时省力的高招妙招小绝招都是他在现场泡出来的,重大技改项目他都是带着中心班子成员和我们职工一起干。”

艰难困苦,玉汝于成。在他的带领下,选煤中心系统装备故事率很快降下来了,跑冒滴漏现象日益减少,职工牢骚和抱怨越来越少,自豪感、获得感和幸福感不断提升。

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思维一转天地宽

工作怎么干?出现问题怎么办?选煤中心如何围绕矿井总体发展目标求新求变?接手选煤中心工作后,他心里一直放不下这些问题。

思路决定出路。韩兴勇从改变干部职工思想观念、思维模式入手,在厂区制作张贴职工自编自写的“生产智能化,我能干什么”“与其埋怨别人,不如检视自己”等好记易懂的标语口号,积极倡导先进、正确的工作理念。特别是针对干部职工中普遍存在的自我设限、信心不足的问题,果断提出要建设公司一流、行业领先的标准化选煤厂目标。

近年来,由于退休和支援公司对外开发建设等原因,选煤中心职工总数由原来的500多人减少到260人,人数减少了一半,活怎么干?韩兴勇提出了以技术革新改造减人提效的工作思路。他把技术革新分为三类:一是通过技术革新坚决把岗位用人数量降下来;二是通过技术革新降低劳动强度、提高工作效率,如通过改造煤流系统废铁回收装置和起吊运输方式,将原来需用2人4小时的工作量减少为1人半小时即可完成;三是通过技改改变工作运行方式实现减人提效,如公司首家将煤流系统手工操作的翻板改造成通过液压缸远程控制的插板。成立自动化技术攻关小组,对厂区设备进行远程化控制、自动化改造,通过改造,厂内主要设备均能通过控制台集中统一操控。倡导“创新不分大小,解决问题就好”“不要苦劳,只要功劳”理念,消除长期以来形成的怕麻烦、凑乎事思想,鼓励职工对系统设备、工艺环节存在问题进行小改小革,在选煤中心营造了“有问题主动思考解决办法、不靠别人靠技改”的良好氛围,培养了一批业务技术精湛的骨干力量,为我矿安全效益连年攀升做出了突出贡献。

与此同时,韩兴勇把市场机制植入中心工作,有效激发了干部职工的工作积极性。他把每项工作、每道工序进行明码标价,多劳多得、多干多得,不干活的人不挣钱、没市场。对苦脏累、边远离不开人的岗位实行岗位承包制,不仅减少了岗位用人6人,而且提高承包人员收入20%以上,提高了工作质量效率。针对女职工人数较多的实际,成立了以技术主管张海燕为代表的巾帼创新工作室,累计完成创新成果40余项,创效1000余万元,连续两次获得公司优秀创新工作室;选煤中心洗煤采制化班,被评为“中国企业文化建设与管理先进班组” 。

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争创效益最大化

“咱们的矿工兄弟一滴汗水摔成八瓣,把煤从井下采上来非常不容易,把煤炭产品效益最大化是我们义不容辞的责任。”他把洗选增效责任扛在肩上,积极探索产品效益最大化的方法途径。

我矿地质条件复杂,原煤矸石含量大、灰分高,洗选难度系数高,但精煤产品由于具有粘结指数高、低硫低磷、发热量高特性,每吨售价要比周边其他矿井高20-40元,具有很大的比较优势。针对这一实际,中心明确了原煤全入洗目标,坚定不移实现原煤全入洗。他们严抓各生产系统装备稳定可靠运行,按照紧固、润滑、冷却、过滤、检测“十字”方针,狠抓设备日常检修维护,洗选系统万吨事故率降至10分钟以内。2019年实现原煤全入洗,生产精煤220万吨,比计划提高22 %;今年上半年生产精煤106万吨,超力争计划7万吨。

针对毛煤情况、市场需求,他带领干部职工持续优化洗选工艺、设备参数,科学合理制定每日洗选方案,优化产品品种结构,加大附加值高、适销对路煤炭产品生产力度,实施煤泥减量化生产,形成了以二号精煤为主、低灰和高灰二号精煤随时切换、具有多种产品洗选能力的精煤生产格局。加强洗选费用控制,强化磁铁矿粉到货验收、对标管理、过程管控、技术保障,减少了洗煤介耗材料投入,今年上半年洗煤整体材料费比指标节约50万元,其中5月份入洗介耗为0.81公斤/吨,入洗介耗创出公司洗选介耗新低,在我矿高质量发展进程中筑起了新高地。

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做事就要做到最好,这是韩兴勇的性格。就像一位追求完美的艺术家对待自己的作品一样,他不断地从方方面面对管理、工艺、系统进行设计修改和完善。面向未来,他深感肩上的责任:“以后的路还很长,需要干的事情还很多,我唯有不断努力,多做贡献,才能不辜负领导和大家的期望。”(徐军)

 

 


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